Métodos de fabricación más utilizados para discos de fricción: moldeo por prensa en caliente
El método de moldeo más comúnmente utilizado en el proceso de producción de placas de fricción es moldear y solidificar plásticos prensados bajo condiciones de presión y calentamiento para obtener placas de fricción con una forma específica, cierta densidad, dureza y resistencia mecánica. También hay muy pocos productos que se moldean a presiones y temperaturas más bajas. Cada uno de estos métodos de proceso tiene sus propias características. Algunos procesos calientan y presurizan al mismo tiempo en el mismo equipo, y algunos procesos calientan y presurizan por separado en diferentes equipos.
El moldeo por prensado en caliente consiste en colocar plástico prensado (plástico prensado en polvo, granular, en láminas, lineal o en tela) en un molde que se ha calentado a una temperatura determinada (la temperatura comúnmente utilizada es 155 ± 5 grados) y luego cerrar el molde. , desinflar y presurizar, de modo que el plástico prensado se forme y solidifique en la matriz, obteniendo así diversos productos prensados, como pastillas de freno, láminas frontales de embrague, zapatas de freno para plataformas de perforación petrolífera, zapatas de freno sintéticas para trenes y otras pastillas de fricción moldeadas. Durante mucho tiempo, el proceso de moldeo por prensa en caliente ha sido el proceso de moldeo y curado más utilizado en el país y en el extranjero.
