Proceso de fabricación de material de proceso para láminas de supresión
Cuando la empresa recibe un pedido, primero confirma el material del producto y la proporción de material de fricción según los requisitos del producto. Este es el primer paso crucial para que podamos fabricar placas de fricción. Después de confirmar la proporción de materiales de fricción, nos dirigimos al taller para comenzar la producción.
1. Inspección de los materiales de fricción. Antes de fabricar las placas de fricción, mezclamos los materiales de fricción una vez y los verificamos por segunda vez para confirmar si tienen impurezas. Las impurezas afectarán gravemente la formación de la placa de fricción y es fácil que se rompa.
2. Dosificación: la dosificación se realiza de acuerdo con la orden de trabajo técnica del producto. En general, existen dos métodos de dosificación: la dosificación manual y la dosificación automática del sistema de dosificación automática por computadora. Por supuesto, esta última es más precisa.
3. Mezclado. La mezcla de materiales de fricción se puede dividir en mezcla húmeda y mezcla semiseca. Los mezcladores más utilizados incluyen el tipo de tornillo de tres ejes, el tipo de doble eje y el tipo de rastrillo, entre los cuales el tipo de rastrillo es el más utilizado.
4. Prensado en caliente: se añade el material de fricción a la herramienta abrasiva del producto y se presiona el material directamente en el producto mediante prensado en caliente. Este paso de supresión es realmente muy importante. Tenemos que controlar la temperatura, el tiempo, la presión, etc. Si hay un error en los datos, se desechará la placa de fricción.
5. Tratamiento térmico: para ahorrar tiempo de prensado en caliente y mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina de prensado en caliente, el efecto químico de la resina y otros componentes orgánicos en el material de fricción después del prensado en caliente no es completamente suficiente. Por lo tanto, es necesario completar aún más el proceso de tratamiento térmico a una temperatura determinada. El equipo comúnmente utilizado es la caja de tratamiento térmico, con estabilidad de control programable.
6. Tratamiento de apariencia, acabado necesario para la apariencia del producto, como esmerilado, biselado, pintura, accesorios, impresión de marca, embalaje, etc.
