Investigación sobre materiales metálicos resistentes al desgaste (1)
Los materiales metálicos resistentes al desgaste incluyen tanto materiales plásticos como materiales duros quebradizos. En la actualidad, los siguientes tipos son ampliamente utilizados.
(1) Acero al manganeso austenítico resistente al desgaste El acero al manganeso austenítico es conocido por su alta tenacidad y fácil endurecimiento por trabajo. El acero austenítico al manganeso producido y aplicado en el país y en el extranjero sigue siendo principalmente de la serie Mnl3, y su composición química es:=1.0 por ciento ~ 1,4 por ciento,=11 por ciento ~ 14 por ciento. Después de un tratamiento de endurecimiento con agua de 1000 ~ 1050 por ciento, se puede obtener un solo acero austenítico al manganeso. tejido corporal. Hasta ahora, se ha utilizado en condiciones de desgaste abrasivo con grandes cargas de impacto (como la pared rodante y la pared de trituración de la trituradora de cono, la placa de revestimiento de la trituradora giratoria, la placa de partículas de la trituradora de partículas grandes y medianas, el cabezal de martillo de la trituradora de martillo grande y la trituradora húmeda de tamaño grande y mediano. El acero de manganeso austenítico todavía se usa principalmente debajo del revestimiento del molino de bolas de la mina. Algunos países como Japón prefieren acero resistente al desgaste Mnl3Cr2 con mayor límite elástico y resistencia al desgaste. Resistencia En las décadas de 1950 y 1960 en mi país, el acero con alto contenido de manganeso se usaba casi como un material universal resistente al desgaste, pero en la práctica de producción, se descubrió que el acero con alto contenido de manganeso era resistente al desgaste solo en condiciones de gran impacto, alto estrés y abrasivos duros, y su bajo límite elástico, fácil de deformar.
El progreso técnico del acero austenítico al manganeso se manifiesta principalmente en el estricto control del contenido de Si y P que afecta el desempeño durante el proceso de producción, especialmente la limitación del contenido de P; Además, con el fin de reducir la inclusión de escoria, se suelen añadir al acero con alto contenido de manganeso elementos traza de grano grueso y de grano grueso como V, NI) y RE. Mnl7 (Mnl8) y Mn25, que se conocen como aceros de manganeso ultra alto, son beneficiosos para resolver el problema de que es fácil que aparezcan carburos dentro del acero de manganeso después del tratamiento de endurecimiento líquido de secciones gruesas y grandes, y la tenacidad se reduce, y también es beneficioso para resolver el problema de las piezas de acero al manganeso que pueden volverse quebradizas cuando se usan en condiciones de baja temperatura. problema roto. Sin embargo, la resistencia al desgaste y el rendimiento de costos del acero de manganeso ultra alto bajo condiciones de gran carga de impacto y desgaste abrasivo, la selección de Mn, C y Mn/C relacionados con la falta de /6, especialmente los problemas clave como la baja vida bajo bajo desgaste por estrés, aún están por resolver. Necesita una investigación profunda y una verificación práctica de amplia aplicación en diferentes condiciones de trabajo.
(2) Hierro fundido blanco con base de cromo El desarrollo del hierro fundido blanco resistente al desgaste se divide en tres etapas: hierro fundido blanco común, hierro fundido duro como níquel y hierro fundido blanco con alto contenido de cromo. El hierro fundido blanco a base de cromo sigue siendo la corriente principal del hierro fundido resistente al desgaste en el país y en el extranjero. Las series Crl5, Cr20, Cr26 de hierros fundidos resistentes al desgaste con alto contenido de cromo se han producido en masa y aplicado en los Estados Unidos, Japón y mi país. Sobre la base del hierro fundido con alto contenido de cromo, mi país ha estudiado el hierro fundido resistente al desgaste con contenido medio de cromo y silicio y el hierro fundido resistente al desgaste con bajo contenido de cromo adecuado para aplicaciones de fundición, y ha sido producido en masa y aplicado industrialmente.
La estructura del hierro fundido con alto contenido de cromo después de la solidificación es (Fe, Cr) C carburo y fase. Cuando la matriz es toda martensita, la resistencia al desgaste de esta aleación es la mejor. Si hay austenita residual en la matriz, generalmente requiere realizar un tratamiento térmico; El hierro fundido blanco de aleación baja en cromo tiene una mejor estabilidad de carburo que el hierro fundido blanco ordinario. En el estudio de la fundición blanca a base de cromo, a menudo se considera que cuanto más dura es la fundición, más resistente al desgaste es. De hecho, la búsqueda ciega de la dureza puede no lograr necesariamente el efecto deseado, pero aumentará en gran medida el costo y causará desperdicio. Las pruebas han demostrado que el hierro fundido con alto contenido de cromo está cerca del 90 por ciento. Cuando la erosión de las esquinas se desgasta, su resistencia al desgaste no es tan buena como la del acero 20.
