Parámetros de proceso de materiales de fricción (一)
Los plásticos prensados hechos por el proceso de producción en seco y el proceso de producción en húmedo generalmente tienen dos métodos cuando ingresan al siguiente proceso de moldeo por prensado en caliente. El molde de estampación en caliente tiene la misma pieza en blanco (ligeramente más pequeña), y luego coloca la pieza en blanco en el molde de estampación en caliente para el moldeo por compresión; el otro es agregar directamente el plástico prensado al molde de estampado en caliente para el moldeo por compresión. Independientemente del método de proceso, se requiere que el plástico prensado tenga ciertas propiedades de proceso para que pueda cumplir con los requisitos de proceso del plástico prensado en el proceso de formación por termocompresión. El funcionamiento normal, la eficiencia de la producción y, especialmente, la calidad del producto tendrán un impacto directo.
El rendimiento del proceso de compresión de plástico incluye principalmente: velocidad de curado, contenido volátil, fluidez, finura y uniformidad, densidad aparente, tasa de compresión, compactación, etc.
1. Velocidad de curado
La velocidad de curado, también conocida como velocidad de endurecimiento, se refiere a la velocidad a la que las resinas o plásticos termoestables (incluidas las resinas fenólicas termoplásticas y las resinas fenólicas termoestables y sus plásticos prensados) se transforman en estados insolubles e insolubles a una determinada temperatura, generalmente expresada en segundos requeridos. La velocidad de curado del plástico prensado debe controlarse dentro de un cierto rango. Si la velocidad de curado es demasiado lenta, el tiempo de curado será largo y el ciclo de prensado del plástico prensado en el molde de prensado en caliente será largo, y la eficiencia de producción será baja, lo que afectará el resultado del proceso de prensado en caliente ; si la velocidad de curado es demasiado rápida, es posible que el plástico prensado no se distribuya uniformemente en el molde de prensado. Llena toda la cavidad del molde y, antes de que se forme por completo, no puede fluir debido a la solidificación, lo que daña el producto prensado y se convierte en un producto de desecho. La velocidad de curado del plástico de compresión depende principalmente de la velocidad de curado de la resina fenólica en el componente de plástico de compresión. Por lo tanto, la velocidad de curado del plástico prensado está relacionada con los siguientes factores:
(1) El grado de policondensación de la resina: el grado de policondensación de la resina es profundo y la velocidad de curado es rápida. Por el contrario, el grado de policondensación de la resina es bajo y la velocidad de curado es lenta.
(2) La cantidad de agente de curado (estabilizador): para la resina fenólica termoplástica, aumenta la cantidad de hexametilentetramina del agente de curado y aumenta la velocidad de curado; de lo contrario, la velocidad de curado se ralentiza.
2. Liquidez
La fluidez del plástico significa su capacidad para llenar la cavidad del molde bajo ciertas condiciones de temperatura y presión. Los plásticos comprimidos con fluidez normal pueden llenar bien la cavidad del molde a través de la distribución del flujo en condiciones de prensado específicas (temperatura, presión) y obtener productos moldeados satisfactorios. Los plásticos comprimidos con muy poca fluidez no pueden llenar toda la cavidad en las condiciones de prensado especificadas. Como resultado, los productos de tabletas comprimidas tienen defectos tales como tracoma, bordes faltantes, esquinas faltantes, superficie blanca, estructura suelta y poca resistencia, por lo que el producto no puede cumplir con los requisitos de calidad y se vuelve inferior y se desperdicia. Para productos grandes o de paredes delgadas con formas complejas, ni siquiera se puede obtener la forma requerida. O la densidad de la parte del producto es inconsistente, la resistencia mecánica es desigual y la calidad se reduce.
Bajo las condiciones de prensado especificadas, es decir, bajo ciertas condiciones de temperatura y presión unitaria, la fluidez del plástico prensado depende de los siguientes factores:
(1) Fluidez de la resina, la fluidez es un indicador importante de los productos de resina.
(2) La proporción de la cantidad de adhesivo (incluida la resina y el caucho), el aumento de la cantidad de adhesivo en el plástico prensado ayudará a mejorar la fluidez del plástico prensado.
(3) Contenido de materia volátil, cuando el contenido de materia volátil es inferior al 3 por ciento, la fluidez de los plásticos prensados de fibra corta de proceso húmedo se vuelve pobre.
