Procesar material para el proceso de fabricación de láminas de supresión
Cuando la empresa recibe un pedido, primero confirmará el material del producto y confirmará la proporción de material de fricción de acuerdo con los requisitos del producto. Este es el primer y crucial paso para que podamos hacer placas de fricción. Después de confirmar la proporción de materiales de fricción, fuimos al taller para comenzar la producción.
1. Inspección de los materiales de fricción, antes de la producción de las placas de fricción, combinaremos los materiales de fricción una vez, y verificaremos los materiales de fricción por segunda vez y confirmaremos si hay impurezas. Las impurezas afectarán seriamente la formación de la placa de fricción y es fácil de romper.
2. Dosificación, la dosificación se realiza de acuerdo a la orden técnica de trabajo del producto. En general, hay dos métodos para el procesamiento por lotes. Los dos métodos son el procesamiento por lotes manual y el procesamiento por lotes automático del sistema de procesamiento por lotes automático de la computadora. Por supuesto, esto último es más preciso.
3. La mezcla, la mezcla de materiales de fricción se puede dividir en mezcla húmeda y mezcla semiseca. Los mezcladores de uso común incluyen el tipo de tornillo de tres ejes, el tipo de doble eje y el tipo de rastrillo, entre los cuales el tipo de rastrillo es el más utilizado.
4. Prensado en caliente, agregando el material de fricción a la herramienta abrasiva del producto y presionando el material directamente en el producto mediante prensado en caliente. Este paso de supresión es realmente muy importante. Tenemos que controlar la temperatura, el tiempo, la presión, etc. Si hay un error de datos, la placa de fricción se desechará.
5. Tratamiento térmico, para ahorrar tiempo de prensado en caliente y mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina de prensado en caliente, el efecto químico de la resina y otros componentes orgánicos en el material de fricción después del prensado en caliente no es completamente suficiente. Por lo tanto, es necesario completar aún más el proceso de tratamiento térmico a una temperatura determinada. El equipo de uso común es la caja de tratamiento térmico, la estabilidad del control programable.
6. Tratamiento de apariencia, acabados necesarios para la apariencia del producto, como esmerilado, biselado, pintado, accesorios, impresión de marca, empaque, etc.
