Problemas y soluciones de diseño de procesos.
1. Problemas en el diseño de procesos
La revisión del diseño es el vínculo clave del diseño del proceso de moldes; generalmente organiza la revisión interna después de la finalización del proceso, verifica la viabilidad del plan del proceso en la práctica de producción de la empresa y puede llevar a cabo el diseño y la fabricación del molde. Hay algunos problemas en el proceso combinado con la producción real mediante revisión, como se detalla a continuación.
(1) Además del ángulo R de la carcasa en el proceso de formación, las otras dimensiones se bridan directamente para la forma de cilindro recto ondulado requerida por el diseño. El tamaño básico de la carcasa es consistente con el tamaño de diseño del producto, la deformación elástica del material, el espacio entre las bridas de la matriz, la dirección de la fibra de la placa de acero y otros factores conducen a la deformación de rebote irregular del diámetro de la cubierta del embrague después del reborde, y el diámetro recto de la carcasa es fácil de fluctuar durante la formación real.
Flujo de proceso de piezas de estampado de carcasa de embrague
(2) Cuando la cavidad interna y el posicionamiento auxiliar de la tapa del embrague se utilizan como punto de referencia para la conformación secundaria, la perforación del orificio central, el prensado fino y el procesamiento de nivelación, la tapa del embrague no se puede colocar suavemente en el molde y no se puede colocar con precisión. La tapa del embrague se presiona en el molde y se alinea automáticamente con la forma cuando se trabaja a través del molde, lo que fácilmente causa dificultades al colocar y recuperar piezas. La tapa del embrague, el troquel cóncavo y el troquel del punzón están seriamente tensos, el troquel necesita pulido y mantenimiento frecuentes, y la redondez, el diámetro y el espesor de la pared de la tapa del embrague son diferentes.
2. Soluciones de optimización de procesos
Después de analizar las opiniones de auditoría, mejorar el proceso, optimizar la estructura del molde, acortar la ruta del proceso, reducir el error de procesamiento e intentar completar la clave paso a paso. La optimización del proceso principal de conformado y nivelación de dos procesos: ① mejorar el proceso de estampado y el diseño de la estructura del troquel, en el proceso de conformado de la lámina de acero prebridada en forma de cono ondulado; ② En el proceso de nivelación de forma a través de dos bridas y nivelación interna, estampando las piezas eventualmente en forma de cilindro recto ondulado.
3. Efecto de mejora del problema
(1) proceso de estampado: piezas que preforman bridas para la forma de cono ondulado, punzonado con prensa fina y conformación de la cavidad de la cubierta del embrague como base de posicionamiento, el uso de la forma de cono tiene las características de autoposicionamiento, junto con el posicionamiento auxiliar correspondiente , para que el posicionamiento, la colocación y la toma de piezas sean más precisos y fáciles, reduzca el posicionamiento de la cubierta del embrague 2 causado por errores de procesamiento de estampado.
Comparación antes y después de la mejora del proceso de estampado.
(2) Proceso de conformación y nivelación: a través de 2 bridas y nivelación interna, la cubierta del embrague adquiere una forma de cilindro recto ondulado y las dimensiones clave, como el diámetro de las piezas formadas, se forman una vez para cumplir con los requisitos de diseño.
(3) El troquel cóncavo y el punzón de los dos procesos clave anteriores adoptan una estructura dividida para mantenimiento y ajuste. La tecnología de tratamiento de superficie TD se utiliza para mejorar la tensión de las piezas y el desgaste de las piezas de la matriz durante el bridado, y se mejoran efectivamente la coaxialidad, la precisión dimensional y la calidad de la apariencia de las piezas.
