Materiales y procesos de placas de acero de embrague
Materiales
Alto - acero al carbono
El contenido de carbono generalmente varía entre 0.6% y 1.0%, dotándolo con excelente dureza y resistencia al desgaste. Puede soportar la fricción y la presión significativas generadas durante las operaciones frecuentes del embrague, lo que lo convierte en uno de los materiales comunes para fabricar placas de acero del embrague Mack.
Acero aleado
Sobre la base del alto - acero de carbono, se agregan elementos de aleación como el cromo, el níquel y el molibdeno para mejorar la resistencia al calor de la placa de acero, la resistencia al impacto y la resistencia a la oxidación. Estos elementos alteran la microestructura de la placa de acero, formando carburos finos o carburos de aleación, mejorando aún más su dureza y resistencia al desgaste.
Procesos de fabricación
Tratamiento térmico
Por lo general, sufre procesos de tratamiento térmico, como enfriamiento y templado para mejorar aún más la dureza y la dureza, asegurando una mejor adaptación a los requisitos de uso. El enfriamiento imparte alta dureza y resistencia a la placa de acero, mientras que el templado alivia el estrés de enfriamiento, mejora la resistencia de la placa de acero y optimiza sus propiedades mecánicas integrales.
Tratamiento superficial
Para mejorar la resistencia a la corrosión y extender la vida útil de las placas de embrague, la superficie de la placa de acero puede experimentar tratamientos de recubrimiento (p. Ej., Galvanización, níquel) o procesos como fosfación y ennegrecimiento. Estos forman una película protectora en la superficie para evitar el óxido y la corrosión.
