Mantenimiento y Reemplazo de Pastillas de Freno para Aerogeneradores
Parámetros técnicos clave
| Parámetro | Requisito estándar | Impacto |
|---|---|---|
| Coeficiente de fricción | 0,35~0,45, fluctuación inferior o igual al 5% | Determina directamente la magnitud y estabilidad de la fuerza de frenado. |
| Temperatura de funcionamiento | -40 grados ~+700 grados | Se adapta a condiciones climáticas extremas. |
| Vida útil | Mayor o igual a 10.000 horas; frenado anual Mayor o igual a 500 veces | Afecta el coste de mantenimiento (el desgaste prematuro aumenta el coste anual en 120.000 RMB por unidad) |
| Fuerza compresiva | Guiñada: 10~20 MPa; Eje de alta-velocidad: 30~50 MPa | Garantiza la fiabilidad del frenado |
| Tasa de desgaste | Inferior o igual a 0,1 mm por 1.000 frenadas | Extiende el intervalo de reemplazo |
Pautas de mantenimiento y reemplazo
Inspección diaria
Espesor de la placa de fricción (reemplace si está por debajo del mínimo especificado por el fabricante)
Estado de la superficie del disco de freno (grietas, desgaste, contaminación del aceite)
Presión y fugas del sistema hidráulico.
Condiciones anormales como ruidos y vibraciones inusuales.
Intervalo de reemplazo
Pastillas de freno de guiñada: 5 ~ 10 años (dependiendo de la velocidad del viento y la frecuencia de guiñada)
Pastillas de freno de eje de alta velocidad-: 3~5 años (o después de 1000 frenos de emergencia)
Pastillas de freno del eje principal para unidades de transmisión-directa: 6~8 años
Especificaciones de instalación
Limpie la superficie del disco de freno para eliminar el aceite y el óxido.
Aplique grasa para altas-temperaturas de manera uniforme en la parte posterior de las placas de fricción.
Apriete los pernos al par especificado por el fabricante.
Realice una prueba de frenado una vez finalizada para confirmar la fuerza de frenado normal.
