¿Cómo se produce el material de fricción de las pastillas de freno?
¿Cómo se producen las pastillas de freno en equipos profesionales de producción de pastillas de freno? De hecho, el proceso de producción de materiales de fricción se divide principalmente en dos etapas: selección de fórmulas y producción en masa. Después de recibir el pedido y determinar los requisitos de rendimiento del producto, primero debe...
¿Cómo se producen las pastillas de freno en equipos profesionales de producción de pastillas de freno? De hecho, el proceso de producción de materiales de fricción se divide principalmente en dos etapas: selección de fórmulas y producción en masa. Después de recibir el pedido y determinar los requisitos de rendimiento del producto, primero debe seleccionar la fórmula aplicable, ajustar la fórmula existente o desarrollar una nueva fórmula. Las pruebas han demostrado que el sistema puede satisfacer las necesidades de los usuarios y se ha puesto en producción en masa.
Los principales eslabones del proceso de producción de materiales de fricción para pastillas de freno incluyen:
1. Inspección de materiales: Realizar las inspecciones necesarias a las materias primas utilizadas, y realizar los ajustes necesarios a las proporciones en la fórmula de acuerdo con las características de sus indicadores físicos y químicos.
2. Ingredientes: Las materias primas se miden según la proporción determinada por la fórmula. Actualmente, existen dos métodos de medición comúnmente utilizados: medición manual y medición automática por computadora. Este último es avanzado y confiable.
3. Mezcla: Mezcla de materias primas. El mezclado se puede dividir en mezclado húmedo y mezclado semiseco. Los mezcladores de uso común incluyen el tipo espiral de tres ejes, el tipo de dos ejes, el tipo de rastrillo, etc. Entre ellos, el tipo de rastrillo es el más comúnmente utilizado.
4. Conformación por estampado: dividida en método de conformación de un paso y método de conformación de dos pasos. El método de conformado en un solo paso consiste en cargar el material en el molde y presionarlo directamente en caliente. El método de dos pasos primero preprensa la materia prima en la pieza en bruto y luego carga el molde de prensado en caliente para darle forma.
5. Tratamiento térmico: para ahorrar tiempo de prensado en caliente y mejorar la eficiencia del trabajo de prensado en caliente, el efecto químico de los componentes orgánicos como la resina en el material de fricción después del prensado en caliente no es suficiente. Por lo tanto, es necesario completar aún más el proceso de tratamiento térmico a una temperatura determinada. El equipo más utilizado es una caja de tratamiento térmico con control de estabilidad programable.
6. Procesamiento de la apariencia: Realice el procesamiento necesario en la apariencia del producto, como pulido de superficies, biselado, pintura, accesorios, impresión de marcas, embalaje, etc.
